Super Plate > Vacuum Brazed
I vantaggi della brasatura sottovuoto includono un riscaldamento uniforme, un controllo preciso della temperatura, l’assenza di processi di pulizia successivi e la ripetibilità del processo.
Panoramica
Questo processo di brasatura sottovuoto utilizza temperature elevate e un’atmosfera controllata per unire materiali metallici, creando giunzioni estremamente resistenti e durevoli. La brasatura sottovuoto è particolarmente vantaggiosa per la sua capacità di ridurre l’ossidazione e garantire una connessione solida tra i materiali.
Highlights
- Elevata Resistenza alle Temperature: I piatti di raffreddamento possono operare efficacemente in condizioni di alta temperatura, mantenendo prestazioni ottimali anche in ambienti difficili.
- Eccellente Conducibilità Termica: La tecnologia Vacuum Brazed assicura un’ottima conduzione del calore, fondamentale per applicazioni che richiedono un rapido scambio termico.
- Minima Porosità: Grazie al processo di brasatura sottovuoto, si ottengono giunzioni con minimi difetti e porosità, migliorando l’affidabilità del componente.
- Lunga Durata e Affidabilità: Le giunzioni create tramite Vacuum Brazed offrono una maggiore durata nel tempo, riducendo la necessità di manutenzione e sostituzione.
Tipologie Super Plate
Tubi Pressati
Il SuperPlate a Tubi è normalmente utilizzato con acqua (addizionata con glycol se necessario) come liquido di raffreddamento.
Foratura Profonda
Un SuperPlate in cui il fluido di raffreddamento scorre all’interno di fori profondi.
Friction Stir Welding (FSW)
Piatto con canali fresati e coperchio saldato. Nuovo sistema sviluppato per migliorare la distribuzione della temperatura sulla superficie del piatto al di sotto dei componenti elettronici.
Vacuum Brazed
I vantaggi della brasatura sottovuoto includono un riscaldamento uniforme, un controllo preciso della temperatura, l’assenza di processi di pulizia successivi e la ripetibilità del processo.
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